自限溫電熱帶別稱(chēng)自管控電伴熱帶或自控溫電熱帶。這是這種電加熱輸出功率隨系統軟件溫度自調的環(huán)狀限溫伴熱器。也就是說(shuō)，電加熱帶本身具有自動(dòng)限溫的特點(diǎn)，可以根據被加熱系統的溫度變化自動(dòng)調節加熱功率，從而保證工作系統在設定的工作溫度范圍內正常運行。自控溫電熱帶采還可隨截短或在必須范圍之內接長(cháng)應用，具備優(yōu)良的介電強度能、耐老化特性、底壓運作、可以信賴(lài)、柔韌度好、有利于安裝、應用維護保養便捷等優(yōu)勢。
PTC效應，功率自我調節。自動(dòng)控溫電加熱帶的電加熱元件是由擠在兩根平行導線(xiàn)之間的PTC半導體加熱材料制成的芯帶。當PTC芯帶通電時(shí)，其電阻會(huì )自動(dòng)增加。當溫度上升到一定值時(shí)，電阻大到幾乎可以阻擋電流，并且PTC內核溫度不再上升。同時(shí)，PTC芯帶通過(guò)護套將熱量傳遞給被加熱體，溫度下降。此時(shí)，芯帶的電阻逐漸減小，芯帶的加熱溫度再次升高。此循環(huán)可以保持加熱系統的溫度恒定，從而發(fā)揮其優(yōu)良性能。
施工前需要完整的設計圖，圖中必須包含以下資料:
1.線(xiàn)路編號、供電點(diǎn)用方格表示。
2 .線(xiàn)路所需的電熱帶的形式和長(cháng)度。 (單位:米) 。
3.每米的管子長(cháng)度所必需的電熱帶的長(cháng)度(單位:米)是纏繞系數。
4.每個(gè)閥門(mén)所需的電加熱帶長(cháng)度。(單位:米)。
5.伴熱系統附件清單。
6.溫度控制系統附件清單。
7.施工所需材料清單。
8.設計考慮因素包括所用絕緣材料的參數和規格。
自控溫低溫伴熱帶施工前準備工作。
1.管道系統及設備已完成。
2.防銹防腐涂層已完全干燥。
3.管道系統的施工規范與設計圖一致。
4.銼掉所有毛刺和尖角。
1.電熱帶表面是否損壞。
2.電熱帶具有良好的絕緣性能(用振動(dòng)臺在1000伏直流電下測試時(shí)絕緣電阻≥20ω)。
3.電熱帶及所有附件的型號和設計要求一致。(c)場(chǎng)地準備
將一卷電熱帶和卷筒放在支架上，靠近線(xiàn)的一端。沿管道分布電熱帶，避免:*將電熱帶放在毛刺和尖角上。*用力拉電熱帶。*將腳或重物放在電熱帶上。
玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶應每隔約50Cm將電加熱帶固定在管道上。
在平坦應用期間，盡可能將電加熱帶連接到管道的45度下側。
在第一個(gè)供電點(diǎn)和線(xiàn)路末端分別留出1m長(cháng)的電熱帶。
根據設計圖中所示的[繞組系數布線(xiàn)(該系數為整數，應均勻應用以減少接觸點(diǎn))。所有散熱體(如支架、閥門(mén)、法蘭等。應根據設計圖紙要求預留所需長(cháng)度的電熱帶，并將這段電熱帶纏繞固定在散熱體上。
應注意以下幾點(diǎn):
*散熱器應具有設計所需的電加熱帶長(cháng)度。
*電熱帶可以相互重疊或交叉。
*纏繞方法應盡可能使散熱器能在必要時(shí)隨時(shí)拆除進(jìn)行維護或更換，而不損壞電加熱帶或影響其他電路。
*在使用雙向或三向配件時(shí)，電熱帶的每一端應預留40厘米的長(cháng)度。
如果纏繞系數為1.4，即5m管道需要覆蓋7m電熱帶。施工時(shí)，7m長(cháng)電熱帶兩端固定在一段5m管道上，然后將松散的電熱帶纏繞在管道上固定。
設計圖中規定的纏繞系數為(n = 1，2 …)，通常用于大直徑管道。方法如下:*電熱帶從管道的一端敷設至末端，然后再回到起點(diǎn)。路線(xiàn)等于系數。(但是注意最大使用長(cháng)度)。
*電加熱帶從管道一端到末端依次布設的次數等于系數。
*備用系統，備用應急使用的關(guān)鍵管道。因此，每條線(xiàn)路應作為獨立線(xiàn)路安裝，并有獨立的電源點(diǎn)。
*根據設計要求選擇附件。
*所用密封圈應與電熱帶配合，并結合防水密封膠。
*電源接線(xiàn)盒應盡可能靠近管道的電源端。
*根據附件安裝說(shuō)明準備線(xiàn)口。
*應在每根電線(xiàn)末端保留一小部分電熱帶，以備將來(lái)維護。
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