石油化工管道電伴熱系統

石油化工管道電伴熱總體狀況分析

在電伴熱設施的應用實(shí)踐中，對導致運行問(wèn)題的各種因素進(jìn)行了分析和研究。人們認為，雖然導致電伴熱失敗和火災危險的原因很多，但最根本的原因是對電伴熱設施缺乏了解，對其應用缺乏標準化管理。

石油化工管道電伴熱保溫系統合理設計選型

設計工作的分工。設計院應首先提出工藝參數要求，電伴熱廠(chǎng)家應設計伴熱方案和材料。通過(guò)招標確定制造商后，由設計院設計電氣部分，或由制造商負責所有電氣和電伴熱設計。

計劃優(yōu)化。在復雜工藝管道的電加熱伴熱方案設計中，要充分了解工藝操作過(guò)程和設備規格，優(yōu)化控制方案，特別注意控制回路和測溫點(diǎn)位置的選擇，確保電加熱伴熱能在各種條件下有效控制和監控，降低能耗。

合理的選型。電伴熱的選擇應以國內外知名品牌為基礎。為了便于維護，應盡可能選擇相同品牌的產(chǎn)品，以方便備件的購買(mǎi)和儲存。

基本要求。第一，防爆要求。電伴熱帶一般應用于爆炸危險區域，必須要求制造商提供相應的防爆合格證。二是安全接地的要求。電伴熱帶必須正確接地，漏電開(kāi)關(guān)應在控制柜中選擇。第三，部件的耐低溫要求?？刂乒翊蟛糠衷O在室外，必須考慮溫控儀等元器件在低溫環(huán)境下的情況。

設計計算。一是電伴熱帶的長(cháng)度計算。應包括管道的長(cháng)度，以及閥門(mén)、法蘭、支吊架、過(guò)濾器等散熱量相當于每米管道的多次散熱量之和，并有適當的余量；二是電伴熱帶的功率計算。電伴熱帶的啟動(dòng)電流大于運行帶的啟動(dòng)電流。設計控制開(kāi)關(guān)和接觸器時(shí)，必須考慮啟動(dòng)電流。三是電伴熱帶設計溫度的計算。電伴熱帶的最大暴露溫度通常指電伴熱帶能夠承受的最嚴重溫度。

石油化工管道電伴熱保溫系統標準化安裝施工

施工前檢查。電伴熱施工前，應全面檢查伴熱管道的狀況。應達到光滑無(wú)毛刺、耐壓試驗無(wú)泄漏、滿(mǎn)足設備技術(shù)要求等。程序交接程序完成，滿(mǎn)足電伴熱施工的所有條件。

安裝和鋪設要求。首先，鋪設電伴熱膠帶時(shí)，應緊緊貼在管道下部，最好在15 ~ 45°范圍內；敷設電加熱電纜時(shí)，應考慮管道附件或設備方便拆卸和檢修的可能性。第三，鋪設電伴熱膠帶時(shí)，需要在頭部、尾部和中部布線(xiàn)，應保留足夠的接線(xiàn)長(cháng)度；敷設四電源伴熱帶時(shí)，應避免絕緣護套損壞。第五，除自限溫電伴熱帶外，嚴禁交叉纏繞其他類(lèi)型的電伴熱帶，以免重疊接觸造成局部過(guò)熱，影響產(chǎn)品正常使用壽命或意外燒毀。

保溫層的要求。 電伴熱帶的設置完成，正常檢查后，可以進(jìn)行保溫層和防水層的施工。 施工保溫層的情況下，保溫材料需要保持干燥，不能損傷附帶的熱帶。 鍍鋅鐵皮的固定螺釘等必須避免損傷電伴熱帶。

石油化工管道電伴熱保溫系統完善控制監測技術(shù)

自動(dòng)控制原理。溫度監測元件用于監測伴熱管道保溫層的內部溫度，也用于監測保溫層的外部環(huán)境溫度。在恒溫器上設定環(huán)境溫度的臨界值，當環(huán)境溫度低于設定值時(shí)，電加熱伴熱設施將開(kāi)始工作，加熱伴熱管道；根據管道的溫度范圍，設定電伴熱的啟動(dòng)工況范圍，控制電伴熱供電回路的啟動(dòng)和停止，從而達到自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)運行的目的。

自動(dòng)控制的兩種方法。 一種是自我控制方法，不使用外部溫度控制元件來(lái)控制電伴熱帶的運行溫度，利用電伴熱帶的材料特性來(lái)控制電伴熱帶自身的運行溫度，另一個(gè)是，以溫度調節器為中心，根據設定的溫度值和從測溫元件反饋的數據，控制電伴熱交換電路的運轉，以使配管的溫度始終在設定參數的范圍內。

兩種監控方法。首先，現有企業(yè)已經(jīng)開(kāi)發(fā)了僅用于電加熱跟蹤控制和監控的軟件和硬件系統。能夠全面監控多回路電加熱伴熱設施的所有溫度、電流、電阻等相關(guān)參數；二是利用過(guò)程單元中的集散控制系統實(shí)現電伴熱設施的實(shí)時(shí)監控。電伴熱設施的各種參數，通過(guò)通信協(xié)助傳送到DCS控制系統中，使電伴熱的控制監測得以實(shí)現。

石油化工管道電伴熱保溫系統規范日常使用管理

把管理規程細分化。 將電伴熱設施作為重要的系統進(jìn)行規范管理，制定管理制度、規程和細則。 進(jìn)一步明確內部的管理分工，管理責任和管理內容。 從電伴熱設施的設計、設置、使用等各個(gè)方面進(jìn)行詳細的規范要求，向相關(guān)管理人員提出要求。

完善基本工作。 電伴熱設施運作后，進(jìn)行竣工資料的收集整理，加強員工使用維持的訓練。 在工程結束的管道上做上記號，為了不讓電伴熱設施被踩壞固定注意標識。生產(chǎn)現場(chǎng)和儀表電氣工廠(chǎng)建設的電氣相關(guān)設施的管理臺本需要詳細記錄電氣相關(guān)設施的設定參數、生產(chǎn)廠(chǎng)家、投藥時(shí)間和維護狀況等，為后續日常管理、風(fēng)險整理和經(jīng)驗總結提供數據支持。

加強日常管理。 在電伴熱相關(guān)系統的發(fā)貨期間，裝置技術(shù)作業(yè)人員每班至少進(jìn)行3次巡回檢查，負責監視電伴熱相關(guān)系統的運轉狀況和使用效果，檢查電伴熱相關(guān)線(xiàn)路閥等的保溫狀況，檢查電伴熱相關(guān)現場(chǎng)的開(kāi)閉狀態(tài)和溫度控制參數的記錄，儀表和電氣維護人員應根據專(zhuān)業(yè)分工，每班至少檢查一次。檢查溫控和保護組件的完整性，并負責本專(zhuān)業(yè)范圍內的相關(guān)日常維護。每月定期向生產(chǎn)車(chē)間和電機管理部門(mén)匯報電伴熱的運行和完整性，并提出工作建議。

缺陷和隱患的整改。電伴熱設備是一種新型的節能降耗伴熱系統，目前仍處于開(kāi)發(fā)和完善階段。為避免各種缺陷和隱患，應根據電伴熱完好情況評估報告制定隱患和缺陷整改計劃。

電伴熱設施的標準化使用和管理應作為一個(gè)單獨的部分認真總結。每年都專(zhuān)門(mén)舉辦一次由各行各業(yè)參加的綜合研討會(huì )，交流新技術(shù)標準化使用和應用的經(jīng)驗，組織修訂電伴熱管理細則，確保電伴熱設施管理年年進(jìn)步。

石油化工管道電伴熱保溫系統定期檢查檢測

操作前檢查。在初次使用或開(kāi)始新的伴熱循環(huán)之前，必須進(jìn)行全面的預防性檢查。電伴熱各回路的絕緣電阻，即工作回路與電伴熱外皮之間的絕緣電阻值，應主要進(jìn)行測試，以檢查電伴熱帶是否短路。

運行中檢查和測試。伴熱作業(yè)時(shí)，必須定期檢查電伴熱設施。首先，每周對每個(gè)伴熱回路的運行電流值進(jìn)行測試，并對照初始電流值進(jìn)行檢查，以檢查是否有任何大的波動(dòng)異常。如果發(fā)現異常波動(dòng)較大，應分析判斷異常波動(dòng)的原因，及時(shí)排除故障，避免過(guò)電流燒毀等事故。二是檢查電伴熱帶的熱值是否正常，管內介質(zhì)的溫度是否達到設定溫度。

停運后檢查。 電伴熱設施在一個(gè)循環(huán)的熱量工作結束之后，有必要進(jìn)行全面的檢查。 再次檢查各電路的絕緣電阻值是否滿(mǎn)足運行要求，電子部件的絕緣是否滿(mǎn)足運行要求。檢查校核各保護器的設定數值有無(wú)變動(dòng)漂移，電伴熱帶保溫層是否有損壞，是否有潮濕等異?，F象。